W przypadku warsztatów wymiennika ciepła zarządzanie na miejscu materiał stalowy i odpady są największym wrogiem. Z powodu odpadów firmy kosztują wysokie koszty produkcji, nie wiedząc o tym; Z powodu odpadów pięciu rzemieślników może zostać przydzielonych do pracy, w której dwóch pracowników jest już wystarczające i zdolne; Zatem z powodu odpadów firmy pokrywają wyższe koszty pracy. Każde działanie, które nie mogą utworzyć wartości, jest uważane za marnotrawstwo.
Aby zminimalizować i wyeliminować odpady w warsztatach na miejscu, Jiema organizuje spotkania, aby zrozumieć osiem zjawisk odpadów po wytwarzaniu wymiennika ciepła.
1. Jeden z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie witryną: marnotrawstwo wad i napraw
Tak zwane marnotrawstwo wadliwych i przerobionych wymienników ciepła odnoszą się do marnowania czasu, siły roboczej i zasobów materialnych, które należy przerobić z powodu wadliwych wymienników ciepła z powodu błędów projektowania, procesu i operatora, a także powiązanych strat spowodowanych stratami przez to.
Ten rodzaj odpadów obejmuje: utratę materiałów, wadliwe wymienniki ciepła zmieniające się w złom; utrata sprzętu, personelu i godzin człowieka; utrata dodatkowych napraw i dodatkowe inspekcje; Czasami potrzeba regeneracji i uszkodzenia reputacji firmy z powodu opóźnionej dostawy.
2. Dwa z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie witryną: przetwarzanie odpadów
Obciążenie przetwarzania nazywane są również marnotrawstwem nadmiernego przetwarzania, które zawierają głównie dwa znaczenia: pierwsze to zbędne spoiny i nadmiernie precyzyjne przetwarzanie. Na przykład części, które faktycznie wymagają spawania segmentu, są w pełni spawane (pełne spawanie), co powoduje zbyt wiele części pomocniczych. Po drugie, wymaga zbyt dużego czasu pracy i sprzętu pomocniczego, a także zwiększa marnotrawstwo energii, takie jak energia elektryczna. Ponadto zwiększa również liczbę godzin zarządzania.
3. Trzeci z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie witryną: marnotrawstwo działań
Zjawisko marnotrawstwa ruchów istnieje w linii produkcyjnej niestandardowych wymienników ciepła. Wspólne straty ruchów obejmują głównie następujące zjawiska: zbyt długi czas bezczynności z obiema rękami (jak mówi powiedzenie: nie można wykonać żadnych prac), zbyt długie wahanie z powodu niejasnych procedur przetwarzania, ponieważ potwierdzenie otrzymania materiałów zajmuje zbyt długo, aby potwierdzić otrzymanie materiałów A części, prędkość robocza jest stosunkowo powolna ze względu na umiejętności osobiste, a kwota ukończenia na jednostkę jest zbyt niska; Komunikacja z projektantami i menedżerami nie jest gładka ze względu na rysunki, co powoduje stagnację czasu pracy itp. Obciążenie ruchu powodują niepotrzebne zużycie czasu i energii.
4. Czwarte z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie teren: odpady transportowe
Przeniesienie jest działaniem, które nie wytwarza wartości dodanej, a praca, która nie wytwarza wartości, jest marnotrawstwem. Odpadanie transportu znajduje się specjalnie odzwierciedlone w marnotrawstwie takich działań, jak umieszczanie, układanie, poruszanie się i układanie, co powoduje marnowanie przestrzeni wymagane do przenoszenia przedmiotów, marnotrawstwa czasu i zajęcia ludzkich narzędzi i innych negatywnych konsekwencji.
Być może z powodu problemów z witryny wielu menedżerów uważa, że transport jest konieczny, a nie marnotrawstwo. Dlatego wiele osób przymyka oko na marnotrawstwo transportu, nie mówiąc już o jej wyeliminowaniu. Aby poprawić tak zwaną wydajność, warsztaty są wyposażone w ręczne wózki widłowe lub metody obsługi maszyn w celu ograniczenia ręcznego obsługi. Takie podejście wydaje dużo pieniędzy na zmniejszenie fizycznej konsumpcji pracowników, ale tak naprawdę nie eliminuje straty samej obsługi.
5. Pięć z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie witryną: marnotrawstwo zapasów
Przedsiębiorstwa produkują na zamówienie, a rozsądne zapasy są konieczne. Jeśli materiały zapasowe nie są używane przez długi czas i są odłożone na półkę, takie zapasy jest niepotrzebne i problematyczne. Takie zapasy jest źródłem nadmiernych ukrytych kosztów dla przedsiębiorstwa.
Na przykład w przypadku materiałów specjalnie zamówionych dla niektórych specjalnych zamówień pozostałe materiały zostaną zapasowe po zakończeniu zamówienia; Niektóre regularne zamówienia płyt i rur są kupowane w dużych ilościach, a ze względu na zmiany w zamówieniach pozostałe materiały staną się zapasy; Niektóre elementy elektromechaniczne wymagane dla niektórych zamówień części zamienne są w zapasach ze względu na problemy z jakością lub zmiany zamówień i zmiany modelu; Ze względu na zmiany projektowe zakupione materiały nie mogą być używane itp. Gdy fundusze są obfite, a zamówienia są duże, problem zapasów jest ukryty. Gdy fundusze będą ciasne i opóźnią zakup materiałów na inne zamówienia lub zapasy finansowe, relokacja magazynu i transfer materiałów, problem odpadów zapasów zostanie całkowicie ujawniony.
6. Sześć z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie witryną: odpady spowodowane wcześniejszym złożeniem zamówień
Przyczyną zamówienia, które należy ukończyć z wyprzedzeniem, to: po pierwsze, komunikacja między personelem marketingu a klientami nie jest na miejscu; Po drugie, istnieje rozłączenie między planowaniem rynku a komunikacją produkcyjną, a faktyczny wymagany czas zamówienia klienta nie jest uchwycony. Wady ukończenia zamówienia z wyprzedzeniem: ściska czas, który naprawdę należy dostarczyć, co powoduje wzrost kosztów nadgodzin z powodu niepowodzenia innych czasów dostawy zamówienia; Przestrzeń magazynowa staje się mniejsza, zwiększając marnotrawstwo obsługi i gromadzenia się.
7. Siedem z ośmiu odpadów w zarządzaniu witryną warsztatów: marnotrawstwo oczekiwania
Czekanie z niczego do zrobienia z powodu przerw w dostawie surowców produkcyjnych, niezrównoważonych zamówień i niewłaściwe planowanie produkcji nazywa się marnotrawstwem oczekiwania. Jeżeli ilość zamówień określonego typu jest zbyt skoncentrowana w określonym czasie, a związek między zapasami a zamówieniem materialnym nie jest na miejscu, a prace przygotowawcze nie są wystarczające, nieuchronnie spowoduje stratę oczekiwania na produkcję; Ponadto, ponieważ codzienne zmiany zamówienia są zbyt duże, produkcja niewystarczająca zarządzanie i wdrożenie spowodują również, że personel i sprzęt będą bezczynne przez określony czas; Ponadto problemy w poprzednim procesie produkcyjnym nie spowodują nic do zrobienia w następnym procesie. Ponadto problemy z połączeniem procesowym z powodu indywidualnych różnic w umiejętnościach personelu produkcyjnego są również ważnym powodem oczekiwania na odpady.
8. Osiem z ośmiu odpadów w warsztatach Zarządzanie na miejscu: odpady zarządzania
Odpady zarządzania odnoszą się do dodatkowych odpadów spowodowanych oczekiwaniem personelu kierowniczego, aby przyjąć odpowiednie środki zaradcze w celu rozwiązania problemów po ich wystąpieniu podczas procesu produkcyjnego. Odpady zarządzania są problemem spowodowanym niewystarczającym wcześniejszym zarządzaniem. Zarządzanie naukowe powinno być dość przewidywalne, mieć rozsądne planowanie i wzmacniać zarządzanie, kontrolę i informacje zwrotne w miarę postępów, aby można je było w dużej mierze ulepszyć. Zmniejsz występowanie odpadów zarządzających.
Powyższe podsumowuje osiem powszechnych odpadów w zarządzaniu witryną warsztatów. Każdy pracownik w warsztatach powinien mieć świadomość w celu wyeliminowania odpadów: konieczne jest połączenie wdrażania zarządzania celem kosztów z systemem odpowiedzialności, wzmocnienie rachunkowości kosztów, wzmocnienie zarządzania we wszystkich aspektach procesu produkcyjnego i zarządzać każdym aspektem zaangażowanym w ASPEKTEM w koszt produkcji. Koszt jest szczegółowo opisany w kosztach produktu jednostkowego, dzięki czemu rachunkowość kosztów może być przeprowadzona w warsztatach, w zespole i na głowę. Przekształć statyczną kontrolę kosztów w kontrolę dynamiczną, tworząc wzorzec kontroli kosztów dla wszystkich pracowników, cały proces i wszystkie aspekty, dzięki czemu redukcja kosztów może zostać wdrożona do konkretnych działań każdego pracownika. Następnie konieczne jest określenie, gdzie w procesie istnieją odpady, a następnie użyć odpowiednich metod, aby wyeliminować zidentyfikowane odpady z technologii, procesu, oprzyrządowania i umiejętności personelu. Na koniec powtórz powyższe kroki i wdrożyć środki ciągłego doskonalenia w celu zmniejszenia odpadów.
